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Taper- und Kegelgeometrie als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Taper-Endpunkt setzt die großen und kleinen Durchmesser, die Länge und die Verjüngung eines konischen Teils in Beziehung: Geben Sie die beiden Durchmesser und die Länge an, und er gibt das Verjüngungsverhältnis, die Verjüngung pro Fuß und pro Zoll (für Zollteile), den eingeschlossenen Winkel 2·atan((D−d)/(2L)) und den halben (Verjüngungs-)Winkel von der Achse zurück – oder lassen Sie einen der Durchmesser oder die Länge weg und geben Sie die Verjüngung pro Fuß an, und er löst nach der fehlenden Dimension. Der Durchmesser-am-Endpunkt gibt den Durchmesser (und Radius) an jedem Abstand entlang der Verjüngung an, gemessen entweder vom großen oder vom kleinen Ende, durch lineare Interpolation d(x) = D − (D−d)·x/L. Der Morse-Endpunkt ist eine Referenz der standardmäßigen Morse-Verjüngungsreihe MT0 bis MT7, mit der Verjüngung pro Fuß, dem großen und kleinen Durchmesser an der Messlinie, der Länge und dem eingeschlossenen Winkel jeder Verjüngung. Längen und Durchmesser verwenden konsistente Einheiten (standardmäßig Zoll oder Millimeter für die Winkel- und Verhältnisausgaben). Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Bearbeitungs- und Drehmaschinenwerkzeuge, CAD- und Werkzeugbau-Apps, Maker- und Metallbearbeitungsprojekte sowie mechanisch-technische Rechner. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts wird gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Verjüngungsgeometrie; für Gewindesteigung und Gewindebohrer verwenden Sie eine Gewinde-API und für Stirnradgeometrie eine Zahnrad-API.

api.oanor.com/taper-api

Zerspanungs-Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubmathematik als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Geschwindigkeitsendpunkt konvertiert zwischen Schnittgeschwindigkeit (Oberflächengeschwindigkeit) und Spindeldrehzahl für einen gegebenen Werkzeug- oder Werkstückdurchmesser, in beide Richtungen und in beiden Einheitensystemen: metrisch verwendet N = Vc·1000/(π·D) mit Vc in Metern pro Minute und D in Millimetern, und imperial verwendet RPM = SFM·12/(π·D) mit der Oberflächengeschwindigkeit in Fuß pro Minute und dem Durchmesser in Zoll. Der Vorschubendpunkt berechnet die Tischvorschubgeschwindigkeit aus dem Vorschub pro Zahn (Spanlast), der Anzahl der Zähne oder Schneiden und der Spindeldrehzahl für das Fräsen (Vorschub = fz·z·N) oder aus dem Vorschub pro Umdrehung für Drehen und Bohren und gibt sie in Millimetern oder Zoll pro Minute an. Der Materialendpunkt listet typische Hartmetall-Schnittgeschwindigkeiten nach Material auf, von Aluminium und Messing über Baustahl und Edelstahl bis zu Titan, mit dem Hinweis, für HSS-Werkzeuge etwa ein Drittel zu verwenden. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ein indikativer Anhaltspunkt – immer mit den Daten des Werkzeugherstellers bestätigen und an Schnitttiefe, Kühlmittel und Steifigkeit anpassen. Ideal für CNC- und Werkzeugmaschinenwerkzeuge, CAM- und Vorschub- und Geschwindigkeits-Apps, Maker- und Hobby-Zerspanung sowie Fertigungsrechner. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Zerspanungsvorschub und -geschwindigkeit; für Gewindesteigung und Kernlochbohrer verwenden Sie eine Gewinde-API und für Lochkreise eine Lochkreis-API.

api.oanor.com/machining-api

Bolt-Kreis (Bolzenmuster / Teilkreisdurchmesser) Geometrie als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Koordinaten-Endpunkt legt eine Reihe gleichmäßig verteilter Löcher auf einem Kreis fest: Aus dem Bolt-Kreis-Durchmesser (oder Radius), der Anzahl der Löcher, einem optionalen Startwinkel, Mittelpunktversatz und Richtung werden die X- und Y-Koordinaten und der Winkel jedes Lochs, der Winkelschritt (360 ÷ Anzahl der Löcher) und die Sehne zwischen benachbarten Löchern zurückgegeben – genau das, was eine CNC oder Zeichnung benötigt. Der Sehnen-Endpunkt gibt den geradlinigen Abstand zwischen zwei beliebigen Löchern im Muster an, unter Verwendung von Sehne = 2·R·sin(Zentralwinkel ÷ 2), wobei der kürzere Weg genommen wird. Der Durchmesser-Endpunkt arbeitet umgekehrt: Aus einem gemessenen Abstand zwischen zwei Löchern und der Anzahl der Löcher wird der Bolt-Kreis-Durchmesser ermittelt, sodass Sie einen vorhandenen Flansch oder ein Rad reverse-engineeren können. Längen sind einheitenunabhängig – die Ausgabe erfolgt in der Einheit, die Sie angeben. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für CNC- und CAD-Werkzeuge, Bearbeitungs- und Fertigungs-Apps, Flansch-, Rad- und Nabenkonstruktion sowie Bohrlehren- und Robotikprojekte. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts wird gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Bolt-Kreis-Geometrie; für Gewindesteigung und Kernlochbohrung verwenden Sie eine Gewinde-API und für Stirnradgeometrie eine Zahnrad-API.

api.oanor.com/boltcircle-api

Screw-Thread-Geometrie als API, lokal und deterministisch für das 60° ISO-Metrische und Unified (UTS) Gewindeprofil berechnet. Der Pitch-Endpunkt konvertiert zwischen der Gewindesteigung in Millimetern und Gewindegängen pro Zoll (TPI = 25,4 ÷ Steigung) und berechnet den Vorschub – die Strecke, die das Gewinde in einer Umdrehung zurücklegt – aus der Steigung und der Anzahl der Gänge. Der Dimensions-Endpunkt nimmt einen Nenn-(Außen-)Durchmesser und eine Steigung und gibt den vollständigen Satz von Gewindedurchmessern und -höhen zurück: die Höhe des Grunddreiecks, die Außengewindehöhe, den Flankendurchmesser (D − 0,6495·P), den Außenkerndurchmesser (D − 1,2269·P) und den Innenkerndurchmesser (D − 1,0825·P), sowohl in Millimetern als auch in Zoll. Der Tapdrill-Endpunkt gibt die Bohrergröße zum Schneiden eines Innengewindes an: die metrische Standardregel Nenndurchmesser minus Steigung (etwa 75–83 % Gewinde), den resultierenden Gewindeeingriff und – für einen Ziel-Eingriffsprozentsatz – die passende Bohrergröße. Durchmesser akzeptieren Millimeter oder Zoll, und Gewinde können durch Steigung oder TPI angegeben werden. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Bearbeitungs- und CNC-Werkzeuge, mechanische Design- und CAD-Apps, Maker- und 3D-Druck-Projekte sowie Hardware- und Verbindungselementkataloge. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieter-Service, sofort. Live, nichts gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Screw-Thread-Geometrie; für das Drehmoment zum Anziehen einer Schraube verwenden Sie eine Torque-API.

api.oanor.com/thread-api