#manufacturing

Mathématiques des paramètres de soudage et des consommables sous forme d'API, calculées localement et de manière déterministe — l'ampérage, les numéros de fil et de gaz qu'un soudeur ou un fabricant compose sur une machine. (Pour la résistance des joints, il s'agit d'un calcul distinct de résistance de soudure.) Le point de terminaison d'ampérage donne un courant de départ à partir de l'épaisseur du matériau en utilisant la règle empirique de l'acier doux d'environ un ampère par 0,001 pouce — donc une plaque d'un huitième de pouce tourne autour de 125 A, à plus ou moins dix pour cent — et suggère une taille d'électrode ou de fil correspondante. Le point de terminaison de dépôt effectue exactement le calcul MIG : taux de dépôt (lb/h) = vitesse d'alimentation du fil × poids du fil par pouce × 60 × efficacité, où le poids par pouce = (π/4 · d²) × 0,284 lb/in³ pour l'acier, donc un fil de 0,035 pouce à 300 in/min dépose environ 4,9 lb/h alimenté, 4,8 déposé à 98 % — et à partir d'un dépôt cible, il renvoie le temps d'arc et les livres de fil à acheter. Le point de terminaison de gaz dimensionne le gaz de protection : gaz utilisé (ft³) = débit en CFH × temps d'arc en heures, et la durée du temps d'arc d'une bouteille, donc 35 CFH vide une bouteille de 80 ft³ en environ 2,3 heures de temps d'arc réel. Tout est calculé localement et de manière déterministe, donc c'est instantané et privé. Idéal pour les développeurs d'applications de soudage, de fabrication métallique, de fabrication et de gestion d'atelier, les outils d'évaluation des coûts et de planification des consommables, et les logiciels de formation au soudage. Calcul local pur — pas de clé, pas de service tiers, instantané. Paramètres de machine, pas de résistance de joint. En direct, rien n'est stocké. 3 points de terminaison de calcul.

api.oanor.com/welding-api

Effectivité globale des équipements (OEE) et mathématiques de fabrication lean sous forme d'API, calculées localement et de manière déterministe — la métrique de productivité au sol d'usine derrière la TPM et l'amélioration continue. Le point de terminaison oee prend le temps de production planifié, le temps d'arrêt, le nombre total et bon de pièces ainsi que le temps de cycle idéal (secondes par pièce, ou un taux idéal en pièces par minute) et renvoie les trois facteurs et leur produit : Disponibilité = temps de fonctionnement / temps planifié, Performance = temps idéal pour les pièces fabriquées / temps de fonctionnement, Qualité = bon / total, et OEE = Disponibilité × Performance × Qualité — l'exemple classique d'un quart de travail de 420 minutes avec 47 minutes d'arrêt, 19 271 pièces et 423 rejets donne exactement 74,79 % (88,81 % × 86,11 % × 97,80 %). Il détaille également la vue des six grandes pertes : perte de disponibilité, perte de performance (vitesse) en pièces, perte de qualité et le nombre de pièces totalement productives. Le point de terminaison takt donne le temps takt = temps disponible / demande client (le rythme que la ligne doit suivre), le taux requis, et — étant donné un temps de cycle ou un contenu de travail total — la capacité de la ligne, l'utilisation, si elle répond à la demande et le nombre minimum de postes de travail avec l'efficacité d'équilibrage de ligne. Tout est calculé localement et de manière déterministe, donc c'est instantané et privé. Idéal pour les développeurs d'applications de fabrication, d'usine intelligente, de MES, de tableaux de bord IoT et d'outils lean/TPM, de surveillance de ligne de production et d'outils d'amélioration continue, ainsi que pour la formation en ingénierie industrielle. Calcul local pur — pas de clé, pas de service tiers, instantané. En direct, rien n'est stocké. 2 points de terminaison de calcul. Ce sont les mathématiques OEE et takt ; pour la fiabilité des équipements/MTBF, utilisez une API de fiabilité.

api.oanor.com/oee-api

Mathématiques de vitesse de coupe et d'avance en usinage sous forme d'API, calculées localement et de manière déterministe. Le point de terminaison de vitesse convertit entre la vitesse de coupe (surface) et la vitesse de broche pour un diamètre d'outil ou de pièce donné, dans les deux sens et dans les deux systèmes d'unités : le système métrique utilise N = Vc·1000/(π·D) avec Vc en mètres par minute et D en millimètres, et le système impérial utilise RPM = SFM·12/(π·D) avec la vitesse de surface en pieds par minute et le diamètre en pouces. Le point de terminaison d'avance calcule la vitesse d'avance de la table à partir de l'avance par dent (charge de copeau), du nombre de dents ou de cannelures et de la vitesse de broche pour le fraisage (avance = fz·z·N), ou à partir de l'avance par tour pour le tournage et le perçage, et la rapporte en millimètres ou pouces par minute. Le point de terminaison des matériaux répertorie les vitesses de coupe typiques pour le carbure par matériau, de l'aluminium et du laiton à l'acier doux et inoxydable jusqu'au titane, avec une note indiquant d'utiliser environ un tiers pour les outils HSS. Tout est calculé localement et de manière déterministe, donc c'est instantané et privé. Une aide indicative — toujours confirmer avec les données du fabricant d'outils et ajuster en fonction de la profondeur de coupe, du liquide de refroidissement et de la rigidité. Idéal pour les outils CNC et d'atelier d'usinage, les applications CAM et de vitesses et avances, l'usinage amateur et de loisir, et les calculateurs de fabrication. Calcul local pur — pas de clé, pas de service tiers, instantané. En direct, rien n'est stocké. 3 points de terminaison. Ceci concerne les vitesses et avances d'usinage ; pour le pas de filetage et le foret à tarauder, utilisez une API de filetage, et pour les dispositions de cercles de boulons, utilisez une API de cercle de boulons.

api.oanor.com/machining-api